隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展和效率提升的要求，成型機(jī)的供料也趨向自動化、智慧化、人性化控制，供料主要分為系統(tǒng)與單機(jī)，如何選擇注塑機(jī)中央供料系統(tǒng)或是單機(jī)輸送，需要考慮因素及各種條件，以評估什么樣的設(shè)備最適合生產(chǎn)。 
首先，考慮生產(chǎn)使用要求，成型生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及加工性能。 
其次，設(shè)備前期成本，設(shè)備占地面積、能耗，在使用過程中穩(wěn)定性，維護(hù)保養(yǎng)總運營成本，故障維修時間。在整個塑膠生產(chǎn)過程中，需要涉及設(shè)備很多，除常用除濕、干燥、送料外,還有其他工藝要求設(shè)備。每個生產(chǎn)型企業(yè)都希望所選擇常用設(shè)備成本低、效率高、使用穩(wěn)定。

如何選擇最佳設(shè)備呢? 在塑膠成型工藝中，塑膠原料集中輸送與單機(jī)輸送的區(qū)別又如何體現(xiàn)？ 
1.系統(tǒng)最大特點是效率高、省人力，穩(wěn)定性好，擴(kuò)充功能強(qiáng)大，生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境改善，觸摸式操作更為人性化，統(tǒng)一可實現(xiàn)無人化管理。 
2.集中控制臺可實現(xiàn)控制一臺真空泵及多臺真空泵同時對注塑機(jī)上料，還可對系統(tǒng)的外部信號和系統(tǒng)的工作狀態(tài)以及可能的故障進(jìn)行實時的監(jiān)控。視覺化觸摸屏人機(jī)界面，操作簡便而功能強(qiáng)大，使系統(tǒng)自動化程度大大提高，并節(jié)約能源。集中控制可設(shè)定不同參數(shù)，可在觸屏畫面上直接監(jiān)控。單機(jī)控制則不能在同一地方控制，開機(jī)時操作時間過長效率低。 
集中控制可實現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制操作，一臺真空泵可對多臺機(jī)供料。例如，有10臺注塑機(jī)需要供料，采用集中控制可配置1臺真空泵，單機(jī)則需要10臺吸料機(jī)，能耗大于集中控制，不能在同一地方操作。 
3.系統(tǒng)與單機(jī)所用場地不同。原料集中存儲或堆放、粉塵集中收集，遠(yuǎn)離生產(chǎn)加工現(xiàn)場，主機(jī)旁的工作條件得到顯著改善，從而提高了車間良好整潔的生產(chǎn)環(huán)境，可確保原料不受污染。單機(jī)則需要更多地方擺放原料，原料擺放混亂，在添加原料時容易出錯，粉塵不能集中收集。集中供料系統(tǒng)可減少工人加料，原料不需要人工搬運，降低勞動強(qiáng)度。 
4.原料集中供料時如需除濕干燥也為集中處理，可保障原料在輸送過程中不受潮，總體電熱功率低。原料輸送為密閉式，并可控制注塑機(jī)原料使用量。如車間使用空調(diào)，系統(tǒng)集中處理熱量不會散發(fā)到車間，從而使環(huán)境溫度不受影響。單機(jī)輸送所有干燥都只能放在主機(jī)旁邊，熱量直接釋放到車間。 
集中供料系統(tǒng)可實現(xiàn)多種不同原料輸送，將處理原料按設(shè)定好種類合理分配，快速切換原料，單機(jī)則不能對原料進(jìn)行選擇切換輸送，單機(jī)只能一對一供應(yīng)不能選擇。 
5.單機(jī)輸送在互換上較為靈活，某臺塑料注塑機(jī)不生產(chǎn)時可隨時停機(jī)供料。系統(tǒng)則停一臺真空泵時，此真空泵對應(yīng)的注塑機(jī)(其他成型設(shè)備)也相應(yīng)會停止供料。單機(jī)在清理維護(hù)時可以隨時停機(jī)處理，其他機(jī)器不受停機(jī)影響。但是，系統(tǒng)可配置一組備用真空泵，在清理時可起動備用真空泵，系統(tǒng)不會停機(jī)，在維護(hù)上單機(jī)工作量超過系統(tǒng)。單機(jī)易損件多于系統(tǒng)，且運行成本會高。